Um dos principais tipos de instrumentos utilizados na indústria são os sensores de nível contínuo. Eles estão entre os mais variados tipos de sensores disponíveis no mercado. Mas como saber qual o modelo mais indicado para cada processo? É o que você vai descobrir agora!
Cada vez mais o ambiente industrial demanda o uso de instrumentos de medição e outros tipos de equipamentos, isso porque, eles garantem maior precisão e qualidade nos processos, reduzindo falhas, desperdícios e custos de produção. Sem contar que eles ajudam a prevenir acidentes em empresas que envolvam o uso de material perigoso.
Para isso, a aplicação de sensores de nível se faz útil, principalmente, quando há medição de nível contínuo. Possuir o controle de silos e tanques industriais, por exemplo, é essencial para que os processos tenham o melhor desempenho possível, aumentando a produtividade na empresa.
Ficou curioso para saber mais sobre esse assunto? Continue a leitura do texto abaixo.
Confira já!
O que é medição de nível?
A medição de nível é um processo realizado para controlar certo produto ou fluído, dentro de um reservatório, tanque ou qualquer outro tipo de recipiente. Para isso, é utilizado um instrumento chamado medidor de nível, que pode ser de diferentes tipos, sendo que cada um é aplicado de acordo com a necessidade do processo.
De uma forma básica, é possível pensar na medição em situações cotidianas quando, por exemplo, você enche uma jarra de água ou suco, sendo que, conforme o recipiente vai enchendo, se você inserir uma fita métrica, vai obter o nível do líquido.
É claro que, quando falamos em fábricas e processos de produção industrial, as grandezas são muito maiores, o que traz as necessidades de instrumentos mais sofisticados e profissionais capacitados e experientes.
Quais são os tipos de sensores de nível contínuo?
Enquanto os medidores de nível convencionais são capazes de indicar a presença de nível em determinado ponto de um silo ou tanque, os sensores de nível contínuo estabelecem a variação de nível de forma sequente, graças à sua tecnologia.
Entre eles estão o Sensor de nível ultrassônico e o Sensor de nível radar. Conheça um pouco mais sobre cada um deles:
Sensor de nível ultrassônico
O Sensor de nível ultrassônico funciona por meio da emissão de alta frequência sonora, acima de 20kHz. O pulso é gerado por um transceptor que, em seu retorno, o recebe novamente.
A medição é feita através do cálculo do tempo que a onda sonora leva desde a saída do emissor até o retorno ao receptor. Isso é possível pela velocidade do som que é conhecida, podendo medir a distância e o tempo de cada pulso.
No espaço industrial, o tempo calculado refere-se à indicação da profundidade do espaço acima do produto no tanque, e a partir disso, é possível calcular o espaço do topo até a superfície que está em contato com o líquido.
Para que o uso de um Sensor de nível ultrassônico traga resultados confiáveis, é importante se atentar a alguns fatos. Considerar o tipo de produto que vai passar pela medição é um bom começo, isso porque, seja sólido ou líquido, o produto deve ter capacidade de reflexão de onda sonora, caso contrário, a medição ficará comprometida.
Condições de temperatura, propagação e absorção também devem ser levadas em conta, já que elas interferem no funcionamento do instrumento.
Sensor de nível radar
Enquanto o anterior utiliza a frequência sonora para realizar o cálculo, o Sensor de nível radar faz uso de ondas eletromagnéticas. Os pulsos devem estar na faixa entre 6 a 28 GHz para que a medição contínua ocorra.
São níveis considerados baixos, sendo assim, não é necessário se pensar em medidas em relação à saúde dos operários.
Ele funciona da seguinte forma: primeiro, o Sensor de nível radar é instalado no topo do tanque, junto a um cone de geração, que ao focar para baixo, faz com que o sinal refletido na superfície do líquido volte até o receptor do sensor.
O sinal refletido está ligado à condutividade e constante dielétrica do produto. Isso quer dizer que os materiais que não são condutivos ou possuem baixa constante podem sofrer interferências na medição por conta de sinal fraco.
Situações de incrustação, espuma, vácuo ou pó em suspensão não estabelecem uma boa medição por meio do Sensor de nível radar, sendo necessário buscar outras alternativas.
Conclusão
A importância do uso de sensores de nível contínuo é clara quando se trata de ambiente industrial. Sem eles, os processos se tornam mais antiquados e menos eficientes. Nos dias atuais, é imprescindível a utilização desses equipamentos em empresas que buscam melhorar a qualidade da produção.
Por isso, conhecer esses aparelhos e saber a funcionalidade de cada um pode auxiliar as atividades dentro de uma fábrica, além de proporcionar novas oportunidades. Analise os produtos e a forma que eles são trabalhados no seu local de trabalho, dessa forma será mais fácil identificar qual dos sensores está mais apto em cada processo.
